锅炉除尘器的运行与维护 近十几年,中国的除尘技术发展很快,清灰方式和滤料的改进使锅炉除尘器的应用范围 加广泛。锅炉除尘器除了处理一般含尘气体外,也能处理高温、高湿、凝结、磨琢及 烟尘,有的还作为生产过程中物料回收的设备。其维护 是检查和修理其漏气的部位,在使用时应注意如下几点。
1、运行之前要检查滤袋是否全部完好,修补滤袋上的硅酮、石墨、聚四氟乙烯等和涂料损坏的部分,以固定、拉紧方法正确,粉尘的输送、回收及综合系统完好。
2、对已破损和戮附物无法打落下来的滤袋要及时 换。滤袋如果发生变形要及时进行修理和调整。
3、清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹部分,并 换失灵的配管和阀门。检查清灰机构可动部分的磨损,对磨损严重的部分进行 换。
4、在锅炉除尘器运行过程中,应滤袋不损坏、滤袋和清灰系统正常运行。还应注意被净化气体湿度和温度的变化。同时,还 避免滤袋织物过热,否则会造成织物丧失过滤性和织物损坏。
5、根据要处体及粉尘的物理、化学性质,选择恰当的滤料,严格控制使用温度。当烟气含尘浓度超过5g/m3时,应进行预除尘。
锅炉除尘器外壳的设计基本要求:
(1)把除尘器装在外壳内,应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做,就 采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧,任何时候都不会松开。
(2)如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器,通常应使空气从上向下流动,因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。
(3)外壳应授有能聚集灰尘的突出面。
(4)外壳折曲处应成圆弧状,以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处,特别是密封面,均应磨光。
(5)外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大,但因维修方便,可以避免发生事故。
锅炉除尘器投运后,除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。
除灰运行人员应建立起与值长、主机 的沟通机制,发现异常温度、压差等异常情况时,作出初步判断,及时汇报值长,联系机组长,采取措施。
滤袋连续使用温度在160℃,严禁长期超温运行,除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后,应汇报值长,降低排烟温度至160℃以下,以滤袋 及除尘效果。
锅炉大量投油助燃时,值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰,防止油烟糊袋。
除尘运行人员当发现除尘器系统故障需要开启旁路时,应提前汇报值长,锅炉稳定运行。
锅炉异常停炉时,应停止清灰,以短时停炉后重新投入油枪时,布袋处在均匀挂灰状态。