低压脉冲除尘器使用概况及工作原理

随着   对环境保护要求的日益提高，低压脉冲除尘器技术日趋、完善并且品种。低压脉冲除尘器操作简单、集尘，   钢铁行业的广泛应用。过去，低压脉冲除尘器是由逻辑顺序控制元件和时间继电器等组成，自动化程度不高，性低，难以适应工业现场的恶劣环境。而采用PLC控制的脉冲袋式除尘器，能利用PLC性能稳定的特

点及软件的功能，使低压脉冲除尘器   自动正常地运行。

1、低压脉冲除尘器使用概况

铁矿石在破碎、筛分及皮带   过程中，将产生大量的工艺粉尘。破碎筛分等车间粉尘的主要成分是游离的SiOZ，其中粗破碎车间粉尘游离SiOZ含量(质量分数，下同)为11.48%一41.28%，中细碎车间粉尘游离SiOZ含量为24.49%一32.69%，筛分车间粉尘游离SiOZ含量为33.O5%一40.22%。

根据粉尘浓度情况，破碎区域共有除尘设备12台，其中袋式脉冲除尘设备10台。由于除尘设备分散，各除尘器使用单独的清灰控制仪控制，控制仪与57一200p1c通过MPI通讯方式连接到主站，集中进行控制。

2、低压脉冲除尘器工作原理

当含尘气体从进风口进入收尘器后，气流经袋室   处的翻板阀进入收尘室，在挡风板的作用下，一部分气流折返向上从侧面进入袋室进行收尘，另一部分气流从下部经灰斗进入袋室底部进行过滤。与此同时，在惯性作用下，气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。气流通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入袋室上部的净气室，汇集到出风管排出。当滤袋外部的粉尘聚集到   厚度，脉冲阀动作(由清灰程序控制仪控制)，一股压缩气流进入喷吹管，并由一组喷吹孔喷出(每个喷吹孔对应一条滤袋)，高速高压气流带动周围空气一同分别喷入各个滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。脱落的粉尘沉降到灰斗经星型下料器排入到工艺回灰输送设备内。

采用离线清灰时，气动提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀分排开启，向滤袋内喷入高压空气，以   滤袋外表面上捕集的粉尘，当该室内的滤袋清灰完毕后，提升阀重新开启，滤袋又处于过滤状态。采用在线清灰时，提升阀始终打开，通过清灰程序控制仪依次分排开启脉冲阀，向滤袋内喷入高压空气，以   滤袋外表面上捕集的粉尘。